HORN® 霍恩建模仿真——助力决策的优选方案

通常做出一个决策需要很高的投资成本且耗费巨大精力。但霍恩拥有所有必要资源，可以在非常短的时间内确定最重要的决策因素及相关数据，快速且有针对性地找到优化方案，为客户提供支持。

霍恩的设计基于其丰富经验，通过数据分析、特征值和公式（配方）等，为客户提供所需的定制化方案。

通过建模，可以对如下典型问题进行分析：

- 改变玻璃液深度会对池底温度、上部结构温度和玻璃液内温度产生哪些影响？

- 窑炉几何结构（诸如玻璃液深度、胸墙高度或澄清池长度）变化会产生哪些影响？

- 不同电助熔系统配置（电极位置、功率分布、接线方式等）对玻璃液流动、温度和玻璃质量会产生哪些影响？

- 针对特定的设计方案，预测是否会存在玻璃液回流？

- 如何将改变小炉结构产生的影响进行可视化？

- 对于上述或类似的问题，若缺乏建模分析将很难解答。此外，建模技术的优势还在于能将现有工艺流程可视化，从而精准识别玻璃厂的问题并避免潜在的成本增加。

HORN® 霍恩主要为含上部结构的玻璃熔炉、全电炉以及供料道和蓄热室进行建模。若在设计方面有某些限制要求（如熔化率、能耗、玻璃液面高度及其他需要澄清的问题），建模对报价和订单确立阶段尤其适用。当需要新建窑炉时，霍恩会根据运行数据对现有窑炉或同类窑炉进行建模，并通过模拟新窑炉项目的不同设计方案与实际运行性能进行对比。

HORN® 霍恩建模所需的核心数据包括含耐火材料信息的图纸、燃料热值、玻璃成分、现有窑炉的运行数据以及对新规划窑炉的设想。由此，即可将熔融玻璃液和上部结构的温度分布及流动情况通过三维模型的多张相关二维剖视图进行展现。此外，程序还可以对路径进行建模，有助于分析停留时间分布和玻璃液质量。根据具体问题，还可以比较不同建模案例中的能耗、火焰形状、配合料分布、上部结构和池底温度以及玻璃液温度等其他参数。

HORN® 霍恩建模的优势在于其高度实用性和真实性。

为了确保相关建模的实用性，HORN® 霍恩通常会选择使用近期投产窑炉的运行数据，并在此运行条件中增添测量数据和模型，使实际运行中的测量值可与建模结果相对应。通过此方式，可创建出一系列具有不同窑炉尺寸、熔化率、料色和碎玻璃比例等的基础模型。若需研发更多设计规律，则可通过使用如几何结构或电助熔系统等不同参数修改数据集。这也是霍恩不同于其他供应商的优势所在。

除此之外，为了确定建模技术的使用范围（即评估哪些问题可通过建模分析解决，哪些还不能），还须将实际运行中出现的任何性能变化体现在建模以及模型简化分析中。

得益于窑炉建模技术带来的明显优势，霍恩也将此方法用于故障排除和优化操作性能。霍恩将每次建模结果汇总成包含相关数据和事实的详细报告，并附上直观的图片加以说明。HORN® 霍恩专家与客户就定制化的报告和建模结果进行讨论，并为其项目提供建议。

HORN® 霍恩技术

- 数值计算和三维方式呈现温度分布及流动情况

- 对温度限制、玻璃液质量、几何结构和电助熔系统等评估

- 既可将当前工艺可视化，也可用于新建窑炉

- 设计与优化的决策支持

- 运行数据与测量数据的对比验证