应对轻量化市场需求，霍恩提供轻量化生产在玻璃温度调节方面的解决方案。一只玻璃瓶的成型，一半因素取决于玻璃温度调节，相当于料滴的预成型；另一半决定于成型工艺，降低瓶重的前提是成型过程中玻璃均匀分布。

玻璃温度调节 非常关键！
优化玻璃分布达到均匀壁厚，提高生产效率。

通常所说的工作端和供料道，霍恩统称它为"Glass Conditioning玻璃温度调节"，即在一定时间段将玻璃液温度均匀降至成型需要的温度，始于上升道，直至料滴。主要任务包括：

- 起于上升道，将玻璃也传送至供料机
- 降低温度至成型料温
- 均化玻璃液的温度
- 保持温度和粘度的稳定
- 保持液面线的稳定
- 提升玻璃质量
- 避免玻璃过热或过冷导致缺陷
- 通过再次吸收剩余气体，提升澄清工艺
- 侵蚀少，寿命长
- 节约能耗

 玻璃辐射热量传导的重要性：

- 热传导和温度均匀主要靠辐射
- 热传导主要依据“铁”与“铬”的含量和氧化还原状态
- 低辐射传导需要更长的均化时间
- 茶色和铁含量较高的绿色很难调节

- 盖板砖采用凹面，有效针对角落的辐射

- 双侧向中心线横向加热平均分布

霍恩的多种布局设计

- 特殊布局，专用于高速瓶罐产品，适合无换产的小口压吹高速生产线，串联行列机布局。

- 为有限的空间设计的料道布局实例

- 两种串联行列机的应用布局对比

根据滴料中心之间有可利用的空间及建筑物内有可利用的空间，结合产品的出料量，温度和生产范围选择T 型和Y型供料道布局。

T型供料道布局的优点：空间小，玻璃在料道内的经停时间相同，适合多料滴生产，投资小且运行成本低。

Y型供料道布局的优点：料滴之间的距离较短，适合灵活生产且能达到较高热均匀性。

玻璃温度调节 是什么？ 

玻璃温度调节工艺终于料滴成型，其目标是******程度热均匀料滴。不仅单料滴自身的温度均匀，出于同一料盆的所有相邻料滴均具备良好的热均匀性。

良好的热均匀性是料滴形状的关键前提条件，它对成型工艺起着关键性作用。热均匀性的标准取决于料滴数量和成型工艺：

- 吹-吹工艺 THI：90-93%

- 压-吹工艺 THI：93-96%

多料滴则需要更高的热均匀性，保持稳定的料重和相同的料形， 以减少料筒和冲头的调节。 对于三滴/四滴的小口压吹，则需要非常高的热均匀性。 

提高 THI 热均匀性 一般方案是依据出料量，温度范围和玻璃颜色设计料道，选用合适的加热/冷却系统避免玻璃温度过高/过低。上部结构一般采用有效的玻璃表面外部加热，均化区需要做好热保温， 并结合温度测量及控制系统。除此之外还有一些特殊工具可用：上部结构采用左右独立加热控制，有色料则可以在均化区采用电加热提高热均匀性。还有搅拌系统有助于化学均匀性及热均匀性。料盆内的搅拌则可有效提升玻璃的热均匀性。

利用电加热可以精确调节料道端部温度。均化段电加热是一种有效的加热侧面和底层玻璃的工具，有助于获得均化段出口的热均匀性。棕色料和绿色料，推荐使用均化段电助熔系统，有效提高热均匀性 。

料道搅拌系统有利于提高玻璃的化学均匀性及热均匀性。尤其对于细口香水瓶和器皿可有效提高玻璃质量。对猫爪印有特别的针对性。

CORA Premix-Station 恒定空燃比预混站

通过烧枪和霍恩的CORA预混站，实现长期恒定的空燃比例，可提高生产稳定性及玻璃质量。 特别对于敏感玻璃类型，推荐使用霍恩的CORA系统。

料道泄料系统 可排出底部富锆层，避免“猫爪痕”缺陷。该系统可以连续和间歇运行。

霍恩玻璃温度调节理念

关于玻璃温度调节理念，霍恩将其大体分为两种情况：最高和最低两种极端出料量状态，基于极端状态，霍恩建立了多种分配料道及料道系统设计方案。如果极端情况可以处理，那么这两种极端状态之间的情况也可处理。

低出料量高料温（制品料滴重量轻）

低出料量时，玻璃停留时间比较长，玻璃自然有较长的冷却时间。但由于需要足够的温度满足各种成型工艺，玻璃则需要加热避免冷却过快。在这种情况下，混合加热应处于较高的控制区间，无需冷却。

高出料量低料温（制品料滴重量重）

高出料量时，停留时间短，出料量大，玻璃冷却时间相对短，玻璃携带窑炉中大量能量以较高温度进入料盆，在这种情况下，混合加热降处于低控制区间并且在必要时需要冷却玻璃。